塑膠異型押出

世界上最早的陶瓷過濾機産生于上世污泥乾燥機紀 90年代的芬蘭，我國最早進口陶瓷機的用戶是凡口鉛鋅礦，當時進口了兩台用于鉛鋅精礦産品的過濾，過濾電耗節省了85％，水份降低了2-3個百分點，全部 采用自動控制，效果十分理想。但由于國外芬蘭對我國實行技術封鎖，連設備的濾板等件都要靠進口，而且也非常昂貴，生産成本較高，國內至今進口數量還不超過 十台。

微孔陶瓷過濾板是一種大面積多孔陶瓷過濾板，結構上采用薄壁中空內填支撐球，過濾面積大、強度高、孔徑均勻，並可根據實際需要，控制孔徑的大小，以氧化鋁爲基料，具有良好的耐酸堿性能。可采用周期循環反沖洗、酸洗及超聲清洗等方法，保證長期使用過濾效率不降低。

陶瓷過濾機是一種新型高效節能的固液分離設備，該機集微孔陶瓷、機械制造、超聲波清洗、微電腦控制于一體，采用微孔陶瓷作過濾介質，應用毛細效應原理，具有過濾效率高，濾餅水份低，濾液清澈透明，自動化程度高，節能效果好，設備維護簡單，故障少，壽命長，勞動強度低等特點。

陶瓷過濾機的工作原理及運行方式都與老式圓盤過濾機相似，但兩者又有本質區別，陶瓷過濾機與老式圓盤過濾機的根本區別是過濾介質不同，在陶瓷過濾機上，用微孔陶瓷板作爲過濾介質，取代了濾布。

與老式過濾機上，陶瓷過濾機有以下創新點和特性：
①濾液清。杜絕了跑渾現象，濾液十分清澈，有利于環保排放及産品的回收，濾液含固體量〈50PPM。由于陶瓷板爲微孔。這些相互聯通的微孔構成了衆多毛細管，由于毛細管徑足夠小，毛細管的分布足夠密集，所以濾液通過濾板的速率相當快，且濾液中的固體脫水機顆粒幾乎全部不能穿濾。而目前所有的濾布的網孔都不能做到這麽小，所以濾布做過濾介質時不可避免地會産生穿濾現象。
②能耗低。濾板在幹燥區運行時，濾餅中的濾液能被抽進濾板，而空氣卻不會漏進去，即“通水不通氣”。這就意味著整個抽濾過程中都不會有“真空損失”，僅需 一台很小的真空泵就能維持整機在較高的真空（-0。096MPA）狀態下運行，與老式圓盤相比可節能80％以上。這是節能的根本原因。
③濾餅幹。較高的真空度也是濾餅水份低的重要原因。與老式過濾機相比，陶瓷過濾機的濾餅水份可下降2～3個百分點。
④勞動強度小。由于采用了先進的電腦工控機程序化控制，使其控制簡單便捷，更加可靠，大大減輕了勞動強度，並可實行計算機聯網控制和遠程控制。
⑤超聲波清洗技術。陶瓷過濾機超聲波清洗技術的開發應用，乾燥機解決了物料顆粒堵塞毛細孔的現象，保證了濾板清洗更徹底，過濾始終處于高效率運行。
⑥新型的自動排液裝置。陶瓷過濾機自動排液裝置技術的開發應用，實現了設備全自動運行的目的，降低了設備裝機功率和能耗，並改變了因爲使用離心泵強制排水而提出的對工業現場苛刻條件的局面，減少了設備制造成本和使用成本。
⑦新型的攪拌裝置。陶瓷過濾機的攪拌裝置技術的開發應用，保證了設備的高效運行，防止物料沈澱導致設備過濾效率下降的現象。
⑧新型的氣液分配裝置。陶瓷過濾機的氣液分配裝置技術（即分配閥）的開發應用，實現設備能夠連續運行的工作狀態。
⑨過濾介質—陶瓷濾板使用壽命長。與傳統的老式過濾介質濾布相比，陶瓷濾板使用汙泥脫水機壽命可以達到2年，比濾布壽命長6到10倍。
與國外陶瓷過濾機相比，其性能指標完全達到國外陶瓷過濾技術水平。
南京某廠生産的陶瓷過濾機還有以下特點：
①産品質量穩定：漿體均勻分布在濾板上，濾液連續均勻的被去除，整個産品生産過程在穩定的運行，沒有濾布破裂、穿洞，沒有不均勻分布，從而保證産品優質穩定。
②連續的自動的運行：在PLC裝置控制下陶瓷過濾機整個工作過程都是連續的、自動的運行，並按工藝要求隨時調整轉盤速度。
③緊湊的結構：陶瓷過濾機結構簡單、部件緊湊、合理的設計真空泵、過濾泵、轉筒、攪拌器及超聲波，設備體積及所需能源爲最小。
④便于安裝：陶瓷過濾機體積小、重量輕，便于安裝，廠房舉架不需過高。
⑤設計獨特：多項核心技術的應用、獨具匠心的設計和標准化管理及現代化的制造
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