對于低合金鋼的焊接修複來說，鐵氟龍加工焊後常要采用焊後熱處理來恢複材料的冶金和力學性能，焊後熱處理不僅耗時較長成本高，並且也可能對母材造成消極的影響。回火焊道焊接技術無需焊後熱處理，利用層道間的焊接熱循環作用達到焊後熱處理的效果，越來越多收到國外企業的青睐。
回火焊道焊接技術廣泛應用于核工業、電站、石油化工等行業中高溫高壓系統部件的焊接修複和更換，主要有4種形式：
1、一致層焊接技術
采用SMAW或GTAW焊接方法，各層焊接參數相同，第一層焊接獲得足夠厚度的焊層，隨後的焊接熱循環使第一層焊道形式的熱影響區處于Ac1溫度以下，實現對熱影響區回火，使熱影響區獲得回火馬氏體+少量貝氏體混合組織，從而獲得較好的韌性。
2、六層回火焊道技術
六層回火焊道焊接技術的研發主要是針對核反應堆應力容器用C-Mn鋼和C-Mo鋼部件，采用全自動GTAW方法替代半焊道技術實現高輻射區域的焊接修 複。焊接修複過程中，對修複部位最低預熱150℃，每層焊道的熱輸入不超過工藝評定試驗中確定的焊接熱輸入的10%，至少焊接六層焊道。
3、可控熔敷技術
針對傳統火電站焊接修鐵氟龍複過程易發生蠕變脆化和産生再熱裂紋的特殊材料，研發了鐵氟龍噴塗可 控熔敷技術。該技術需要焊接三層，實施過程中需要嚴格控制焊層間焊接熱輸入比例和焊道搭接量，以分別對前一層焊道形成的粗晶區和臨界區進行細化和回火。焊 接熱輸入比例根據焊接工藝評定試驗確定，相鄰焊層焊接熱輸入通常爲前一焊層的1。3-1。8倍。焊道搭接量通常爲50%左右。
4、焊趾回火技術
焊趾回火技術主鐵氟龍塗裝要 是針對角接機頭或對接接頭焊趾部位形成熱影響區進行回火。多層多道蓋面焊接完成後，焊趾部位形成的熱影響區在焊態下硬度較高，服役過程中易産生脆化裂紋， 通常在蓋面焊道之上的特定位置焊接附加焊道，該焊道焊接熱循環能夠對焊趾部位熱影響區進行回火。在施焊該層焊道時要注意與焊趾部位保持合適的距離，避免與 母材直接接鐵氟龍焊接觸而形成新的熱影響區。
四種方式主要是根據材料、焊接修複條件以及回火焊道實施位置的不同而選擇的，並無直接的高下區別。
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